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Omnicut G

  • Große Schneidgenauigkeit und Konturtreue
  • Hervorragende statische und dynamische Eigenschaften
  • Maximale Ausnutzung von Arbeits- und Eilgeschwindigkeiten die zu hohe Produktivität führen
  • Max. Geschwindigkeit der Maschine 20 m/min

Die OmniCut G - das Multitool der Schneidanlagen

Die Omnicut G ist das Multitool der CNC-gesteuerten Schneidanlagen. Das robuste Stahlportal in Brückenkonstruktion, vereint hervorragende statische und dynamische Eigenschaften. Das Portal ist querseitig mit präzisen Linearführungen in trapezförmigen Design ausgeführt. Durch die spielfreie Linearführung wird eine präzise Bewegung der Brennschneidmaschinenausrüstung mit schweren Aggregaten wie zum Beispiel Bohraggregat, 3D-Plasmaaggregat, 3 – Brenneraggregat für Autogenschneiden oder für das schneiden von dickeren Materialdicken über 200 mm ermöglicht. Das Portal bewegt sich auf einer sehr robusten und präzise bearbeiteten Laufbahn und der Antrieb ist mittels leistungsfähigen formschlüssigen doppelseitigen Servoantrieben ausgerüstet.

Steuerung

Die MS300 wurde explizit für das Brennschneiden entwickelt und ist mit einfachem Bedienmenü und Hardwaretasten für den rauen Industriealltag ausgerüstet. Das System ist entwickelt worden auf Basis langjähriger Erfahrungen mit thermischem Schneiden und aus dem täglichen Kundenfeedback. Der Hauptteil der Steuerung ist ein leistungsfähiger Rechner in Industrie-Ausführung und geeignet für staubige Umgebungen. Dank passiver Kühlung und aufgrund der Abwesenheit von mechanischen beweglichen Teilen ist der Rechner Widerstandsfähig gegen Vibrationen. Die Sprache des Bedienmenüs ist einfach umschaltbar und ermöglicht es den verschiedenen Bedienern in Ihrer Landessprache die Maschine zu bedienen.

 

  • Einfache Bedienung mit Touchscreen durch übersichtliches Bedienungsmenü
  • Hardwaredrucktaster für Bedienung mit Handschuhen
  • Automatische Übertragung der Plasma und Autogen Parameter
  • Datenübertragung über Netzwerk-Schnittstelle (Schneidpläne, Statistik des Maschinenbetriebs) oder USB-Anschluss an der Frontseite des Bedienerpultes
  • Multi-Sprachversion für Bediener Umschaltbar
  • Einlesen von DXF-Dateien und Automatisches Schachteln
  • Über 150 Makros
  • Robuster und leistungsfähiger Industrie-PC gewährleistet zuverlässigen Betrieb
  • Vollautomatische Lochstechautomatik (Plasma, Autogen, Fiber Laser)
  • Automatische Datenübertragung der Schneidparameter zu den Plasmastromquellen und Höhenverstellungen
  • Editieren von Makros und automatisches Schachteln
  • Trennen von Teilen aus bestehenden Schneidplänen und automatisches Wiederschachteln direkt an der Maschine
  • Erstellung und Änderung des Schneidplanes mit Hilfe des grafischen Editors und Texte in ESSI Code während des Betriebes der Maschine
  • Einfaches Anfahren der Anfangsposition des Schneidplanes mit Hilfe der Laserdiode oder digitaler Industriekamera.
  • Änderung der Schneidplan-Größe im gewünschten Verhältnis und Drehen des Schneidplanes
  • Kontinuierliches Weiterfahren der unterbrochenen Kontur, Möglichkeit des Lochstechens außer Kontur gewährleistet minimale Beschädigung der Schneidkontur nach Unterbrechung des Schnittes.
  • Und viele weitere Funktionen basierend auf der eingesetzten Schneidtechnologie

Technik und Features

3D-Plasmaaggregat zum Fasenschneiden

  • Das Aggregat dient zum Fasenschneiden, aber man kann auch senkrecht schnitte durchführen
  • Es sind folgende Fasen, bei wiederholtem Durchgang, V,Y, X oder K möglich.
  • Die Winkeleinstellung erfolgt automatisch von der Steuerung nach vorprogrammiertem Schneidplan.
  • Die Schneidparameter werden direkt aus der Steuerung automatisch geladen
  • Der Automatischer Schneidprozess erfolgt nach dem am Programmierplatz erstelltem Plan.

DBAM Dreibrenneraggregat

  • Unendlich drehbar
  • Fürs Autogenschneiden von V, X, Y und K-Fasen
  • Winkelverstellung manuell 15 – 45° bis 80 mm Materialdicke
  • Lateralbewegung manuell 0 – 75 mm
  • Integrierte Höhenverstellung 300 mm
  • Automatische Höhenregelung zwischen Brennern und Material mittels Berührungssensors und linearem Potentiometer
  • Maschinenbrenner inkl. Einstell-/Absperrventile, Rückschlagsicherungen
  • Volladressierung der Brennergasen mittels Elektromagnetventile

Bohraggregat MAX 40 R

  • Bohren von 3 – 32 mm
  • Gewinde schneiden bis M 24
  • Spindelaufnahme ISO 40S, mit vorgespannten Schrägkugellagern
  • Pneumatischer Werkzeugspanner für einen automatischen Werkzeugschnellwechsel
  • Schmiermittelzuführung für äußere und innere Werkzeugschmierung
  • Vorschubmodul – automatisch gesteuert
  • Automatischer Werkzeuglängemesstaster
  • Pneumatischer Niederhalter beim Bohren ist mit Tiefenabtaster für Oberfläche des Bleches ausgestattet.
  • Minimalmengenschmierung durch Ölnebel
  • Automatischer Werkzeugwechsel für 6 Werkzeuge
  • Steuerung der Bohreinheit direkt aus der CNC-Steuerung
  • Datenbank für Bohren und Gewindeschneiden

Höhenverstellung M 4000 PCS

  • Vollautomatische Höhenregelung für Plasmabrenner
  • Querwagen mit taktiler Erstfindung und Höhenverstellung
  • Hohe Genauigkeit mittels lichtbogenabhängigen Abtastung
  • CNC gesteuerte Höhenverstellung
  • Mit 3D Kollisionsschutz
  • Wartungsfrei
  • Hub 220 mm oder wahlbar 350 mm
  • Für Brennerdurchmesser 30 – 53 mm
  • Hubgeschwindigkeit max. 120 mm/s
  • Hubtragfähigkeit max. 12 kg oder wahlbar 30 kg

Höhenverstellung M 4000 CAP

  • Automatische Höhenregelung zum Autogenschneiden
  • Querwagen mit motorischer Höhenverstellung
  • Hohe Genauigkeit mittels kapazitiver Abtastung
  • Mit vertikalem Kollisionsschutz
  • Wartungsfrei
  • Hub 220 mm oder wahlbar 350 mm
  • Für Brennerdurchmesser 30 – 54 mm
  • Hubgeschwindigkeit 80 mm/s
  • Hubtragfähigkeit max. 12 kg oder wahlbar 30 kg

Servo Z-Achse

  • Querwagen mit taktiler oder potentialfreier Erstfindung und Höhenverstellung
  • Vollautomatisch gesteuert
  • hohe Hubgeschwindikgeit
  • Wartungsfrei
  • Hub 220 mm oder wählbar 350 mm
  • Hubgeschwindigkeit max. 220 mm/s
  • Hubtragfähigkeit max. 15 kg

Rohr- und Profilbearbeitung

  • Plasmarohrschneiden zum 2D oder 3D schneiden.
  • Rohrdurchmesser: von Ø 32 bis 500 mm
  • Rohrlänge: 12.000 mm
  • Materialstärke des Rohres: von 3 mm bis 20 mm

Die Rotationsachse und das Drehfutter, in dem das Rohr eingespannt ist, wird direkt über die programmierbare CNC Steuerung gesteuert.
Das Rohr liegt in seiner gesamten Länge sicher auf Rollenvorrichtungen. Man kann mit Vier- Backendrehfutter auch 4-Kant Profile/Rohre bearbeiten.
Einfache Schnitte können vom Bediener direkt an der CNC-Steuerung eingegeben werden.

Technische Daten im Überblick

Die Omnicut G ist das Multitool der CNC-gesteuerten Schneidanlagen. Das robuste Stahlportal in Brückenkonstruktion, vereint hervorragende statische und dynamische Eigenschaften. Das Portal ist querseitig mit präzisen Linearführungen in trapezförmigen Design ausgeführt. Durch die spielfreie Linearführung wird eine präzise Bewegung der Brennschneidmaschinenausrüstung mit schweren Aggregaten wie zum Beispiel Bohraggregat, 3D-Plasmaaggregat, 3 – Brenneraggregat für Autogenschneiden oder für das schneiden von dickeren Materialdicken über 200 mm ermöglicht. Das Portal bewegt sich auf einer sehr robusten und präzise bearbeiteten Laufbahn und der Antrieb ist mittels leistungsfähigen formschlüssigen doppelseitigen Servoantrieben ausgerüstet.

MaschinentypMaximale Brenner-AnzahlArbeitsbreite (mm)Schienenbreite (mm)Gesamtbreite (mm)Gesamtlänge (mm)Maße des Radkastens (mm)
Omnicut G 4000 4 3300 4000 5120 3000 1800
Omnicut G 4500 6 3800 4500 5620 3000 1800
Omnicut G 4600 6 3900 4600 5720 3000 1800
Omnicut G 5000 6 4300 5000 6120 3000 1800
Omnicut G 5600 6 4900 5600 6720 3000 1800
Omnicut G 6000 6 5300 6000 7120 3000 1800
Omnicut G 6500 6 5800 6500 7620 3400 2200A
Omnicut G 7000 8 6300 7000 8120 3400 2200A
Omnicut G 7500 8 6800 7500 8620 3400 2200A
Omnicut G 8000 8 7300 8000 9120 3400 2200B
Omnicut G 8800 8 8100 8800 9920 3400 2200B

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Software

LANTEK POWER CUT

Wurde speziell für das Erstellen von Schneidplänen für thermische Schneidanlagen konzipiert. (Plasma, Autogen, Laser, Water Jet). Diese Software ist das Ergebnis von 15 Jahren Erfahrung und Zusammenarbeit zwischen Herstellern und Anwendern von Schneidanlagen. Sie kombiniert perfekt die Kundenanforderungen und die TS Maschinentechnologie.

LANTEK POWER CUT BESTEHT AUS 3 GRUNDMODULEN

  • Modul für die Erzeugung von Bauteilen (CAD Modul, Daten-und Zeichnungsimport)
  • Modul für die Erzeugung von Abwicklung (HLK Modul, ca. 170 vordefinierte Abwicklungen)
  • Fertigungsmodul (CAM Modul, vollautomatisches Schachteln, Minimierung des Schrottanteiles)

SAPSproW

Wurde speziell für das Erstellen von Programmen für thermische Schneidanlagen entwickelt. Dieses Softwarepaket wird heute bereits erfolgreich in Firmen in 30 Staaten der Welt eingesetzt. Die kontinuierliche Pflege, Weiterentwicklung verbunden mit Up-dates wird abgesichert durch firmeneigenes Personal (Schulung, Hotline-mail, www). SAPSproW kann auf einem einzelnen PC installiert sein. Auch eine Mehrplatzlösung ist möglich. Der Datenaustausch erfolgt über Netzwerk. In diesem Fall haben alle PC’s den gleichen technischen Stand und die Daten können in einem oder mehreren PC’s zur Verfügung stehen.

BESTEHT AUS 4 GRUNDMODULEN

  • SCADW für die CAD-Erstellung von einzelnen Bauteilen
  • SAPSW für das Zeichnen der Schneidpläne
  • DATEBANK für die Benutzung des Systems und für Benutzereinstellungen
  • VIEWER für schnelle Übersicht über die gespeicherten Teile, CNC-Programme und für die Automatisierung des Systems

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Ansprechpartner

Alessandro Pettinato
Telefon: +49 2173 855 48 22
E-Mail: a.pettinato@danielgroup.de